Специалисты предприятий, на которых эксплуатируются инжекционно-литьевые машины, сталкиваются со сложностью диагностики при возникновении неисправностей. Нарушение рабочего режима может быть вызвано самыми разными причинами. Например, недостаток давления в гидравлической системе, плохая текучесть полимерного сырья могут быть спровоцированы поломкой гидравлического насоса, перегревом масла, потерей функционала автоматики и еще десятками факторами.
Среди других особенностей и сложностей эксплуатации термопластавтоматов:
- Содержать в штате мастеров по наладке ТПА экономически нецелесообразно. Предприятию невыгодно платить регулярную зарплату сотруднику, услуги которого могут потребоваться лишь со временем, ведь новые термопластавтоматы не нуждаются в специальном обслуживании.
- При неисправностях управляющей электроники проблема решается за счет замены всего устройства или отдельных блоков. Даже самую современную автоматику для ТПА невозможно защитить от всех рисков.
- При износе металлических узлов (шнека, направляющих, материального цилиндра) в результате пиковых нагрузок или из-за естественной усталости для их замены необходимо металлорежущее оборудование, которого на участках обработки пластмасс, как правило, нет.
Обслуживанием и ремонтом инжекционно-литьевых машин должны заниматься профильные организации, у специалистов которых есть соответствующий опыт и квалификация.
Этапы ремонта ТПА
Профессиональная диагностика – основа успеха ремонта термопластавтомата. По аналогии с автосервисами на этапе выявления причин неисправностей можно судить об уровне квалификации мастеров, взявшихся за ремонт ТПА. В том случае, если рекомендации специалистов сервисного центра сводятся только к поочередной замене узлов до исчезновения симптомов поломки, то доверять им дорогостоящее оборудование не стоит. Лучше обратиться к более профессиональным исполнителям.
Основными этапами восстановления функционала ТПА после диагностики являются:
- Выработка нескольких решений по устранению неисправностей.
- Проработка вариантов схемы ремонта и выбор наиболее приемлемого решения.
- Реализация выбранной схемы силами квалифицированного персонала и подсобных рабочих.
- Отладка режимов с настройкой параметров.
- Пусконаладка.
Проблемы оборудования, изготовленного еще в советский период, выявить и устранить достаточно сложно. Управляющий блок в термопластавтоматах старого образца, например, проще полностью заменить на современную автоматику для ТПА, поскольку штатная имеет множество недостатков. В том случае, если управляющей автоматикой предусмотрена индикация неисправностей, то диагностику можно провести силами инженеров предприятия.
Сегодня в России эксплуатируется много оборудования, изготовленного в 90-е годы прошлого столетия. Даже самые качественные машины подвержены естественному старению. В ТПА изнашиваются рабочие поверхности, шнек, гидроцилиндр. Восстановление поверхностей с нанесением защитных покрытий может занимать 14 и более дней, требует применения специальных приспособлений.
При согласовании решений, выдаваемых ремонтной организацией по результатам диагностики термоплатавтоматов, необходимо руководствоваться здравым смыслом, принимать во внимание то, что быстрое восстановление агрегата позволит избежать экономических потерь из-за простоя оборудования. Официальный договор на подрядные услуги является гарантом качества ремонта, положительной репутации исполнителя.